核桃油的生产工艺

       上海核桃油的品质直接取决于原料特性、生产工艺控制及储存条件。要保证上海核桃油的品质，需从原料预处理、加工工艺选择、关键环节控制到成品储存全链条把控。
       目前上海核桃油的主流生产工艺分为压榨法（冷榨、热榨）和浸出法（多用于大规模工业生产，需严格控制溶剂残留），其中冷榨法是保障核桃油天然品质的理想工艺，具体流程如下：
       1. 原料预处理
       选用新鲜、饱满、无霉变的核桃，剔除破损、虫蛀、发芽或发霉的果实。采用机械去壳，分离核桃仁与壳；核桃仁需进一步筛选，去除杂质。
       核桃仁需进行低温干燥，将水分控制在 5%~8%。干燥后的核桃仁需进行轻度破碎，或轧成薄片，增加出油面积。
       2. 压榨环节
       在低温条件下（≤60℃） 进行物理压榨，全程不加热或仅轻微升温，同时减少有害物质的生成。冷榨毛油，色泽浅黄、风味清淡，保留大部分营养成分。
       若采用热榨（出油率高于冷榨），需严格控制炒籽温度（≤120℃）和时间（5~10 分钟），避免过度加热导致核桃仁焦糊；热榨毛油色泽较深、风味浓郁，但部分热敏性营养成分会流失，需通过后续精炼弥补。

       3. 毛油精炼（去除杂质，提升稳定性）
       冷榨或热榨得到的毛油需经过精炼，去除杂质（磷脂、游离脂肪酸、色素、异味物质）。
       4. 过滤与包装（避免二次污染）
       精炼后的油需经多层过滤（如 0.22μm 微滤膜），去除残留的微小杂质、白土颗粒，确保油的澄清度。
       在洁净车间（≥10 万级洁净度）内，采用真空或氮气保护灌装，选用深色玻璃瓶或食品级铝箔袋，瓶口密封严实。
       核桃油成品需在低温（≤25℃）、避光、干燥环境下储存，避免阳光直射和高温（高温加速氧化酸败）；储存仓库需通风，远离异味物质（核桃油易吸味）；保质期内定期抽检（酸价、过氧化值），确保品质稳定。